深度脱水超高压压滤机是一种先进的高效率压滤设备和固液分离设备，对传统隔膜压滤机进行了大幅改进，集投资成本低、脱水效率高、占地面积小、处理效果好、运行维护简单等多个优点于一体。其压力更大，效率更高，可广泛应用于污泥深度脱水、市政污泥、工业固废(印染、皮革、造纸、电镀等)、河道清淤、精细化工、制药、食品、煤矿、冶金等领域。

深度脱水超高压压滤机的工作原理是在压滤脱水过程结束后停止进料，再进行隔膜压榨，进一步降低滤饼含水率。通过液压系统将压力提升到超高压状态，如 HPFB 设备压滤压力5-20MPa , 系统压力40MPa，能有效解决污泥颗粒间毛细水和结合水的脱除难题，使污泥含水率大幅降低，显著优于传统设备。

超高压压榨能力 ：突破性地提升了压榨压力，如 HPFB 设备，其压榨压力远高于传统隔膜压滤机的 1.5-2 MPa，可使污泥含水率降到 35%-40%，煤矿煤泥更可在 20% 以下，大幅减少后续干化或焚烧的能耗成本，符合 “减量化、资源化” 的环保目标。

结构设计优化 ：采用合金钢与特种合金型材组合滤板，在保证承压能力的同时降低设备重量，解决了传统钢制滤板笨重、聚丙烯滤板易变形的问题。不仅提升了设备寿命，还降低了运输和安装成本，尤其适合场地受限的改造项目。

智能化与集成化 ：全自动压滤压榨一体化设计减少了人工干预，结合在线监控和中央控制系统，可实现运行参数的动态调整，适应不同污泥特性。

主要由机架系统、过滤系统、拉板系统、液压系统、电气控制系统、自动接液装置、自动清洗装置等组成。

机架系统 ：由止推板、头板、压紧装置和主梁等部件组成，是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。

过滤系统 ：主要由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、滤板组成，滤板、滤布的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元——滤室。

整个过程主要分为进料、压榨、接液、卸料等四个过程。在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果，一般情况下每 7-15 天清洗一次即可，具体清洗周期需根据物料性质、项目情况确定。

市政污泥处理 ：能将含水率 80%-85% 的污泥脱水到 45% 以下，使污泥体积大幅减少，降低运输成本和填埋场占地面积，同时减少对环境的污染，为污泥的后续资源化利用如土地利用、建材利用、干化焚烧、水泥窑掺烧、污泥碳化等创造了有利条件。

工业污泥处理 ：对于化工、制药、食品等行业的工业污泥，可有效降低其含水率，提高污泥的可处理性和稳定性，减少对环境的影响，降低企业的污泥处理成本，同时有助于企业实现清洁生产和资源回收利用。

煤矿煤泥处理 ： 超高压压滤机采用 “动态衡压” 技术，在高压环境下高效实现固液分离，将煤泥转化为煤，大幅提升矿山煤泥处理效率，降低能耗，显著提升经济效益和环境效益。

随着环保政策的持续加码和各行业对污泥处理需求的快速升级，深度脱水超高压压滤机的市场应用前景广阔。其在污泥减量化、资源化方面的显著优势，使其成为众多企业和环保项目的关键设备选择，能够帮助企业降低污泥处理成本，提高生产效率，同时满足日益严格的环保要求。