YZW/L全自动液压压榨机采用卧式榨腔机构，解决了之前国内液压压榨机需要人工使用滤布做饼、人工出饼等间歇式生产弊端，真正实现了自动进料、自动压榨、自动出饼、自动输送、自动破碎、自动包装等一系列全自动操作，可以实现密闭式连续性生产，在国内液压榨油机发展中具有创新意义。

1、进料形式：具有良好流动性流体酱料。

2、压榨范围：

（1）化工原料及需要压榨实现固液分离的其它原料：均四甲苯、工业萘、化工香料以及其它需要使用物理方式进行固液分离的化工原料及其它原料。

（2）需要通过低温冷榨实现固液分离的医药、农药、中间体。

3、技术特点：

（1）全自动榨腔液压压榨机机械部分采用卧式榨腔结构，装料系统和压榨系统采用单独独立榨腔，出油方式改进为“端面出油”，出油路径更短，出油效率更高。

（2）机械部分榨腔材料从YZYW原有的锻打材料全部机械加工优化为部分锻打，部分钢材。部分机械加工，部分铆焊的加工工艺，缩短加工时间，降低加工费用。

（3）全自动榨腔液压榨机榨腔采用独特的过滤结构，在不使用滤布的前提下可以实现自动过滤。

（3）全自动榨腔液压压榨机榨箱采用组合式方式，榨腔数量从2缸到12缸可以根据生产需要自由选取组合，常用的有6缸、8缸、10缸、12缸。

（4）全自动榨腔液压压榨机液压系统采用的液压泵阀系统，系统压力可达45MPa，物料压强可以达到50MPa，超高的工作压力加上特有的“端面出油”方式，将物料固液分离更加彻底。

（5）全自动榨腔液压压榨机在化工原料均四甲苯的固液分离系统前端配有搅拌装置、进料泵输送装置，在压榨机后端配有出料料饼传送装置，实现进料、压榨、出料等功能。

（6）全自动榨腔液压压榨机电控系统采用智能PLC控制系统，从进料、压榨、出料、输送环节全部智能化全自动操作，实现全自动操作。

（7）全自动榨腔液压压榨机设备外面可采用封闭罩进行封闭操作，并可配备VOCs系统，真正实现有组织排放。

（8）省人工：一人可以操作多台机器。