关于可可榨油机的发展，让我们一同追溯国内可可压榨设备的发展足迹，探寻其发展历程。七十年代末期的中国，可可油脂的加工重任，主要落在一些大型国有油脂工厂肩上，诸如上海工业粮油公司与无锡植物油厂等，它们如同可可油脂领域的璀璨明珠。然而，彼时的压榨技术，尚需借助国内油脂行业设备的改造之力。因此，所产出的可可粉含脂量居高不下，阻碍了可可脂（可可油）得率的提升。

反观国外，可可加工设备已然步入成熟阶段，国际舞台上，可可设备厂家如雨后春笋般涌现，竞相绽放。而国内，却在这一领域尚处于襁褓之中，专业的厂家如同凤毛麟角，难以寻觅。

八十年代，国外的液压榨机技术进入中国，为国内可可压榨领域注入了一股崭新的活力。上海粮油工业公司，携手众多大型油脂厂，共同设计出了属于中国的可可榨油机，在可可行业中开创了国内先河。当时的设计思维下这款液压榨机采用了四根圆柱的构。

四柱可可榨油机↑

当时，该卧式榨机当时生产了十几台。分布在上海油脂四厂、无锡植物油厂等单位，同时也应用到其他的高脂肪物料的压榨：芝麻、核桃、花生等行业，产品的品质优于其他的压榨方式。该设备主要参数：榨机总压力：1400吨，主缸油压350kg/cm²，榨缸10缸，重量达到40t。日处理量可以达到8-10t。残留油脂可以控制在12%以下。  随着国内可可行业的变迁，在20年代初期无锡可可工厂开始设计制造二根圆柱的液压榨机，并成功应用在可可加工行业。

该设备主要性能：

工作压力    尺寸       压榨量   缸体数量   重量

500Mpa   5660x1700x1850   140kg/次   10缸     23t

从而大大的改善了原有榨机各方面的性能。

14缸液压榨机↑

2011年根据上海申德可可的整套生产线，无锡可可工厂进行设计制造14缸的液压榨机，并成功的应用在工厂，大大提升了生产效率。    

目前国内可可液压榨机主要分布在江苏、浙江、安徽、镇江等地。

现在国内企业，如洛阳兆格环保公司，可生产6缸、8缸、10缸、12缸、20缸、22缸的全自动液压榨油机，应用于多种高油脂行业。

可可榨油机↑

现代可可榨油机采用了先进的液压技术和控制系统，确保压榨过程的稳定性和准确性。

1、设备的自动化程度不断提升，降低了人工操作成本并保障生产。

2、随着全球环保意识的增强，可可液压榨机在设计和制造过程中越来越注重节能环保。例如，采用节能型液压系统、优化设备结构以降低能耗等。

3、智能化发展：当前，智能化已成为可可液压榨机发展的重要趋势。通过引入物联网、大数据等技术手段，实现对压榨过程的实时监控和智能调控，进一步提升生产质量和效率。可可液压榨机经历了从早期发展到针对可可专门设计，再到现代技术进步与智能化发展的整个过程。这一历程不仅体现了工业技术的不断革新，也反映了可可产业的蓬勃发展及对高效、高品质生产设备的持续追求。

如今，可可榨油机不仅在国内市场占据重要地位，还逐渐走向国际舞台，展现出中国制造在食品机械领域的强大竞争力。一些企业开始研发能够适应不同国家和地区原料特性的定制化榨机，以满足全球可可生产商的多样化需求。

在材料科学领域的新突破也为可可榨油机带来了革新。新型耐磨、耐腐蚀材料的应用，显著延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。同时，这些材料还提升了榨机对可可豆中油脂和风味成分的提取效率，使得终端产品的品质更加优化。

此外，随着消费者对可可制品健康属性的关注度不断提升，可可液压榨机在设计上也更加注重营养保留和食品健康。通过优化压榨工艺和参数设置，尽可能地减少热处理对可可中营养成分的破坏，同时确保产品符合国际食品标准。

展望未来，可可榨油机的发展将继续朝着更高效、更智能、更环保的方向迈进。随着技术的不断进步和创新，相信国内可可压榨设备行业将迎来更加辉煌的明天，为全球可可产业的繁荣发展贡献更多“中国智慧”和“中国力量”。