热烈祝贺洛阳兆格环保承接国内某可可加工厂全自动液压榨油机液压系统和电控系统改造项目调试成功正式投产

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项目背景

随着国内可可加工产能扩大，华南某大型可可脂生产企业通过海外拍卖获得一条海外原厂二手全自动卧式液压榨油机（主缸推力 1 100 t）。该可可榨油机设备机械本体完好，但投产后暴露出两大核心缺陷：

1. 液压系统效率低：升压 → 50 MPa 需 18 min，且高压保压阶段频繁掉压，导致压榨周期＞30 min；

2. 电控架构老旧：采用 90 年代 PLC＋继电器硬线逻辑，无过程参数采集，无法接入工厂 DCS，亦不满足无人值守条件。

改造目标

• 压榨周期 ≤ 15 min（压榨时间）；

• 饼粕残油 ≤ 12 %（入料含油 55 %±2 %）；

• 升压时间 ≤ 6 min（0 → 50 MPa）；

• 实现“一键自动”循环，生产数据通过 MQTT 上传 → 现有 MES；

• 保留原机架及主缸，降低投资 40 % 以上。

技术方案

1. 液压系统重设计

• 泵站：采用低压泵（变频控制）+高压泵（比例溢流阀实时控制压力），替代原定量泵＋溢流阀方案，减少 32 % 空载功率；

• 油路：主缸大/小腔分别配置逻辑阀组，取消冗余管路，缩短高压容积 28 %；

• 增压：高低压泵配合使用，频率转换和比例阀精准控制，使系统可在 6 min 内建立 50 MPa 腔压；

• 保压：采用高频响伺服比例阀＋压力闭环（±0.3 MPa），保压阶段泄漏自动补偿，30 min 压降＜0.8 MPa；

• 节能：配置蓄能器回收快下阶段势能，综合节电 18 %。

2. 电控系统升级

• 硬件：西门子 S7-1500T PLC + ET200SP 远程 I/O，重要信号双通道冗余；

• 网络：Profinet 环网＋OPC UA 接口，与工厂 MES 无缝通讯；

• 软件：阶段式 PID 压力/速度曲线，可依据豆坯含油率自动调用

• 安全：符合 GB/T 5226.1-2019 及 CE 4 类安全要求，配置安全继电器、双手按钮、光幕＋液压锁紧双重回路。

3. 自动化流程

进料 →  快下预压 → 增压压榨 → 保压补压 → 泄压 → 开模脱饼 → 托盘送出 → 破碎，全流程一键完成；HMI 实时显示压力-时间曲线，异常自动报警并回溯压榨数据。

关键指标验证

实施周期

• 现场测绘 & 工况标定：5 天；

• 设计 & 元件采购：15 天；

• 管路/电缆制造 & 离线调试：7 天；

• 现场安装 & 带料试车：7 天；

• 全负荷验收 & 培训：3 天；
  实际从合同签订，到甲方现场验收历时45天

结语

本项目验证了“陈旧可可榨机主机 + 核心系统再造”的可行性，在投资仅为新购同规格设备 38 % 的前提下，达到超越了新机的工艺指标。洛阳兆格液压科技有限公司将继续深耕油脂压榨领域，为国内外客户提供高效、节能、智能化的液压-电控一体化解决方案。

洛阳兆格液压科技有限公司 

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